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雕刻機(jī)在加工過程中，會(huì)出現(xiàn)加工質(zhì)量不高的問題。而為什么加工質(zhì)量不高，相關(guān)部門做了仔細(xì)分析，并提出解決的辦法大型鋁型材加工中心：
加工質(zhì)量不高通常體現(xiàn)在兩個(gè)方面：尺寸精度不高和表面粗糙度不符合要求，造成這兩種現(xiàn)象的原因主要有：
1） 工藝系統(tǒng)剛度。包括機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度。
2） 加工工藝。編程中的切削用量設(shè)置是否正確，路徑是否正確，速度參數(shù)是否正確。
3） 刀具的選用和刀具質(zhì)量。刀具累累是否適合當(dāng)前工件的加工，刀具是否嚴(yán)重磨損。
4） 雕刻機(jī)主軸軸承使用是否恰當(dāng)，質(zhì)量是否過關(guān)大型鋁型材加工中心。
那么怎么做才能提高加工質(zhì)量呢？
1、 設(shè)置正確合理的加工路徑。
路徑是否正確合理對加工質(zhì)量有非常大的影響，如果編程時(shí)加工工藝不合理，如路徑間距設(shè)置太大，走刀方式設(shè)置不合理等都會(huì)影響最終加工質(zhì)量，比如導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙度不符合要求。如果路徑設(shè)置錯(cuò)誤，比如有過切路徑，則直接導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不符合要求。
2、 設(shè)置合理的進(jìn)給速度參數(shù)。
進(jìn)給速度是否合適也會(huì)影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量，比如在曲面精加工時(shí)，不能設(shè)置太高的進(jìn)給速度大型鋁型材加工中心。
3、 選用合適的刀具類型并保證刀具質(zhì)量和刀具在正常磨損范圍內(nèi)。
也就是說要保證加工中刀具類型、尺寸的正確，而且不能使用嚴(yán)重磨損的刀具，只有這樣的加工質(zhì)量才能得到保證。
4、 安裝高品質(zhì)的雕刻機(jī)主軸軸承。
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