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大家都希望用最少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。怎樣選擇一款在自身經(jīng)濟實力內(nèi)的，又能使加工中心發(fā)揮最大功能的設(shè)備是至關(guān)重要的。

一、加工類型的選擇

加工工藝、板材、價格等方面是選擇設(shè)備的幾大因素，根據(jù)所選加工對象選擇加工中心，如加工工藝復雜，需要進行銑削、袋型加工、打孔等等，可以選擇帶自動換刀且?guī)陪@、精度高的加工中心；

需要對小件或異形件進行打垂直、側(cè)孔及開槽等加工，可以選擇能夠進行點對點吸附且?guī)в锌梢苿游綁K的數(shù)控排鉆加工中心；

加工復雜曲面時，如樓梯扶手、葉輪、工藝品等，可選五軸加工中心；被加工物品尺寸較大時，可選龍門式加工中心等。

二、精度選擇

機床精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，加工精度一般誤差允許范圍20絲以內(nèi)。

影響精度的主要因素有以下幾點：

1.機床本身的精度

機床的剛度決定床身是否穩(wěn)定，然而機床的加工工藝決定機床本身精度。小的廠家都是人工打磨機床，包括導軌臺、固定齒條的鉆孔等，因人為因素的影響，誤差會很大；專業(yè)數(shù)控廠家在床身進入車間之前都會經(jīng)過大型龍門數(shù)控加工中心的銑削，包括導軌臺、齒條面都是數(shù)控鉆孔，這樣就避免了人工加工產(chǎn)生的誤差，同時床身還會經(jīng)過熱處理退火、自然時效和震動時效處理，消除應(yīng)力，保證機床的剛度。

2.絲杠精度

臺灣研磨絲桿是燕豐數(shù)控最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。

3.導軌精度

直線導軌可分為：滾輪直線導軌、圓柱直線導軌、滾珠直線導軌三種，前兩者速度快精度稍低，后者速度慢精度較高，一般選擇可以自潤滑免維護的的導軌，保證精度。

4.裝配精度

燕豐數(shù)控在機床裝配時會通過三重檢測，細化檢驗工序，保證機床的精度。